Krzemionka pylista w zastosowaniach ogniotrwałych
Poprawa osiągów monolitów ogniotrwałych i mas zalewowych
Poprawa osiągów w wysokich temperaturach
W zastosowaniach ogniotrwałych krzemionka pylista jest doskonałym mikro-wypełniaczem i spoiwem poprawiającym właściwości mas zalewowych, mieszanek natryskowych i innych monolitów ogniotrwałych. Ultra drobne cząstki wypełniają puste przestrzenie między kruszywami ogniotrwałymi, co prowadzi do gęstszego upakowania i zmniejszonej porowatości.
Krzemionka pylista przyczynia się do tworzenia wysokowytrzymałych wiązań w masach zalewowych ogniotrwałych dzięki reakcji pucolanowej z cementem glinowo-wapniowym. To prowadzi do poprawy wytrzymałości na ściskanie na zimno, modułu zginania i odporności na ścieranie w średnim zakresie temperatur (800–1200°C).
W przypadku mas zalewowych o niskim i bardzo niskim zawartości cementu krzemionka pylista jest niezbędna do uzyskania optymalnych właściwości płynięcia przy jednoczesnym zachowaniu osiągów w wysokich temperaturach. Jej dodanie poprawia rozkład cząstek i zmniejsza zapotrzebowanie na wodę, co prowadzi do poprawy gęstości i odporności na szok termiczny.
Korzyści użytkowe
Odporność na szok termiczny
Poprawiona odporność na gwałtowne zmiany temperatury
Zmniejszona porowatość
Gęstsza mikrostruktura z mniejszą przepuszczalnością
Poprawiona wytrzymałość
Wyższa wytrzymałość na ściskanie na zimno i moduł zginania
Odporność na żużel
Poprawiona odporność na chemiczne działanie żużli
Zastosowania przemysłowe
Przemysł stalowy
Kadzie, dystrybutory, piece łukowe i wagony torpedowe
Przemysł cementowy
Piece obrotowe, podgrzewacze wstępne i systemy okładzin chłodzących
Metale nieżelazne
Piece do utrzymania aluminium, huty miedzi i spalarnie
Specyfikacje techniczne
| Właściwość | Standardowa masa zalewowa | Z krzemionką pylistą (2–4%) |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na ściskanie na zimno (110°C) | 40-60 MPa | 70-90 MPa |
| Moduł zginania (110°C) | 6-8 MPa | 10-12 MPa |
| Pozorna porowatość (%) | 18-22% | 14-17% |
| Gęstość objętościowa (g/cm³) | 2.6-2.7 | 2.8-2.9 |
| Cykle szoku termicznego (1300°C do wody) | 10–15 cykli | 20–25 cykli |
Optymalizuj swoje formuły ogniotrwałe
Nasi specjaliści techniczni pomogą Ci poprawić osiągi Twoich produktów ogniotrwałych