Introduction du produit

Les cénosphères de perlite, également appelées microsphères vitrifiées ou cénosphères de nouvelle génération, sont principalement composées de silice (SiO₂) et d’alumine (Al₂O₃). Ces sphères creuses présentent des parois minces, des surfaces lisses et étanches, ainsi qu’une excellente flottabilité, avec un taux de flottation supérieur à 85 %. Grâce à leur faible densité et leur petite taille de particules, elles flottent sur l’eau et possèdent des caractéristiques telles que haute résistance, faible conductivité thermique, résistance au feu (jusqu’à 1580 °C) et excellentes propriétés isolantes. Ces attributs les rendent idéales pour le forage pétrolier, le cimentage de puits, les matériaux réfractaires et l’isolation thermique.

Caractéristiques du produit

• Taux de flottation élevé: Le taux de flottation des cénosphères dépasse 85 %, ce qui les rend légères et faciles à manipuler.
• Faible densité: La densité apparente varie de 240 à 300 kg/m³, constituant une solution efficace pour réduire le poids des boues de forage et du ciment.
• Résistance thermique: Elles supportent des températures jusqu’à 1580 °C, ce qui les rend adaptées aux environnements à haute température.
• Stabilité chimique: La teneur élevée en silice et alumine confère à ces cénosphères une excellente résistance chimique.
• Rentabilité: Plus abordables que les cénosphères de cendres volantes traditionnelles, offrant une optimisation rentable pour les opérations pétrolières.

Spécification

Application

Les cénosphères de perlite sont largement utilisées dans diverses industries, notamment :

• Forage pétrolier: Utilisées dans les boues de forage et le cimentage de puits pour réduire la densité et améliorer la stabilité thermique.
• Matériaux de construction: Intégrées dans des matériaux ignifugés et isolants.
• Réfractaires: Adaptées aux applications résistant aux hautes températures.
• Plastique et caoutchouc: Utilisées comme charges légères pour améliorer la durabilité des produits.
• Pétrochimie: Utilisées pour l’isolation thermique et l’amélioration de la résistance dans les opérations à haute température.