Silikastaub in GFRC / Fertigteilbeton
Leistungsfähigkeit und Dauerhaftigkeit von glasfaserverstärkten und Fertigteilbetonteilen verbessern
Anwendungsübersicht
Silikastaub spielt eine entscheidende Rolle bei Anwendungen von glasfaserverstärktem Beton (GFRC) und Fertigteilbeton, bei denen hohe Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Maßhaltigkeit unerlässlich sind. Die ultrafeinen Partikel des Silikastaubs füllen die mikroskopischen Hohlräume zwischen Zementpartikeln und ergeben eine dichtere, undurchlässigere Matrix.
Bei GFRC-Anwendungen verbessert Silikastaub die Haftung zwischen Glasfasern und Zementmatrix, erhöht die Biegefestigkeit und verringert das Risiko der Faserzersetzung in alkalischen Umgebungen. Dies führt zu dünneren, leichteren Paneelen mit überlegenen mechanischen Eigenschaften.
Bei Fertigteilbetonteilen verringert die Zugabe von Silikastaub die Durchlässigkeit erheblich und verbessert die Beständigkeit gegen Chlorideindringung, Frost-Tau-Zyklen und chemischen Angriff. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer von architektonischen Verkleidungen, Konstruktionselementen und Infrastrukturkomponenten.
Hauptvorteile
Verbesserte Dauerhaftigkeit
Reduziert die Durchlässigkeit erheblich und verbessert die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse
Geringeres Gewicht
Ermöglicht die Herstellung dünnerer, leichterer Bauteile ohne Einbußen bei der Festigkeit
Maßhaltigkeit
Minimiert den Schwund und verbessert die langfristige Maßhaltigkeit
Verbesserte Oberfläche
Erzeugt glattere Oberflächen mit weniger Oberflächenfehlern
Technische Daten
| Eigenschaft | Ohne Silikastaub | Mit Silikastaub (8-12%) |
|---|---|---|
| Druckfestigkeit (28 Tage) | 40-50 MPa | 70-90 MPa |
| Biegefestigkeit | 5-7 MPa | 10-14 MPa |
| Wasserdurchlässigkeit | Hoch | Sehr niedrig |
| Chloridionendurchdringung | Hoch (>2000 Coulomb) | Sehr niedrig (<500 Coulomb) |
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