Introduction du produit

Les cénosphères de perlite sont des sphères vitreuses creuses gris-blanc, lisses, à parois minces et semi-transparentes au microscope. De faible densité et à haute résistance thermique (≥1610 °C), elles sont largement utilisées dans les bétons réfractaires légers et les opérations de forage pétrolier. Les préoccupations environnementales croissantes ont entraîné une hausse des prix des cénosphères de cendres volantes traditionnelles, faisant des cénosphères artificielles une alternative rentable pour optimiser les procédés de construction et réduire les coûts. Ces particules creuses, principalement composées de silice (SiO₂) et d’alumine (Al₂O₃), présentent de nombreux avantages : légèreté, haute résistance, isolation, résistance à la chaleur et à l’usure.

Caractéristiques du produit

• Haute réfractarité: Les cénosphères de perlite ont une réfractarité de 1600-1700 °C grâce à leur haute teneur en SiO₂ (50-65 %) et Al₂O₃ (25-35 %).
• Légères & isolantes: Leur structure creuse à parois minces et cœur semi-vide leur confère d’excellentes propriétés isolantes, avec une densité apparente de 250-450 kg/m³ et une conductivité thermique de 0,08-0,1 W/m·K.
• Haute résistance & dureté: Formées de minéraux vitreux durs (quartz et mullite), elles ont une dureté de 6-7 sur l’échelle de Mohs et une résistance à la compression de 70-140 MPa.
• Isolation électrique: Contrairement à la plupart des matériaux, leur résistance électrique augmente avec la température, ce qui les rend excellentes pour des applications isolantes.
• Granulométrie fine: Leur taille naturelle est de 1-250 microns avec une surface spécifique de 300-360 g/cm², elles sont utilisables directement sans broyage supplémentaire.

Spécification

Composition chimique des microsphères de perlite

Propriétés physiques des microsphères de perlite

Application

• Industrie des plastiques: Utilisée comme charge pour améliorer les propriétés des produits.
• Matériaux réfractaires: Pour la fabrication de matériaux ignifugés légers.
• Matériaux isolants: Excellente pour produire des isolants rentables.
• Revêtements étanches: Intégrée dans des peintures hydrofuges.
• Cimentage de puits de pétrole: Améliore l’étanchéité lors du cimentage.
• Métallurgie: Utilisée comme charge dans les cloisons d’ateliers de fonderie et de soudure.
• Isolation phonique: Mélangée à des plastiques à base d’éthylène pour fabriquer des matériaux antibruit.
• Plaquettes de frein: Leur haute résistance et leur résistance à l’usure les rendent adaptées aux freins automobiles et de plates-formes de forage.